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金属破碎机锤头寿命的延长办法

日期:2019-07-22 09:06 人气:
  从头调整金属破碎机锤头与筛条、1.15圆盘钻孔碎板和筛条与筛条之间的空隙后持续运用,此刻锤头极点方位在直径820mm圆周上,锤头线速度略高,冲击力略降,但可通过调整进机物料粒度加以解决。即:将入料粒度由≤120mm调至≤100mm就可以正常作业。据介绍,改善后锤头可正反交替运用4次,锤头寿数延伸13d,年锤头耗用量节约2/5。后卸下的“锤头”,用合金钢焊条堆焊或整形处理后可持续运用。
  a)为了进步锤头耐磨性,在其作业面上涂焊一薄层硬质合金。
金属破碎机
  b)锰钢制的锤头磨损后,可用锰钢焊条堆焊的办法进行修补。中铬、高铬原料锤头不易修正。
在锤头顶部堆焊进程中,可向堆焊金属中引进成分为1.2~1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金,而根底合金为专用的高铬铸铁。增加列立特时,沿锤头顶部填入,使锤头顶部取得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在堆焊外表敷上一层厚度为5mm的堆焊膏,经5~12h的枯燥后,用直径10mm的镀铜碳极使之熔化,锤头接正极,用直流正接法堆焊,电流为400~450A,堆焊层厚度为2.5~3.5mm。
  c)对金属破碎机转子部的端部圆盘
和中心圆盘进行改善,进步锤头的利用率,相对延伸锤头的运用寿数。以PC800mm×800mm型金属撕碎机为例,可在端部圆盘和中心圆盘上配钻6个直径40mm销轴蚀孔,均布在直径450mm的圆周上,与原销轴孔错开30°圆心角布置。把通过正反两次交替运用后不能在本来方位上持续作业的全套锤头、销轴及空隙套拆下,与新配钻的6个直径40mm轴孔拼装起来,以确保滚动。

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